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一、涂装电泳国产麻豆精品一区二区三区概述：

在电沉积处理的前期，首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物（油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等），各种清洗系统至少都应包含：预脱脂、脱脂、水洗叁个步骤。

　　1、预脱脂：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，为下道脱脂工位作准备，并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。

　　2、脱脂：通常情况下脱脂是在预脱脂后，采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，但应配备油水分离系统，确保脱脂液中的含油量在规定值以下。

　　3、磷化：采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含锌、锰、镍复合磷化液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，应配有高位出渣槽及连续式压滤机保持槽液洁净即可。

　　4、水洗：酸洗、脱脂、磷化后，进入水洗，主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂、磷化剂及附着物。水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时，应保持一定量的溢流来控制清水的辫贬值和碱性清洗剂的浓度，从而使工件表面得到*的清洗。叁种水洗液分别呈弱酸及弱碱性。

涂装车间所排放的废水的水质取决于各涂装线的工艺，具体废水处理工艺的选择需要在做好深入的水质分析的基础上进行设计，设计时建议考虑以下几点

1、 对于有生化工艺处理的系统，需要考虑高浓度电泳废水对系统的冲击，避免短时间大水量、高浓度废水对系统的冲击，建议采用定量滴加的方法；

2、 涂装废水的可生化性能较差，特别对于高浓度超滤废水直接靠生化处理根本无法达标，必须进行预处理，若系统采用微电解工艺，对微电解装置进行设计时曝气搅拌系统考虑 到微电解填料表面板结对处理系统的影响；

3、 从源头控制的原理出发考虑，淘汰老涂装线选择的涂装线，加强涂装生产线的管理，减少污染物的排放。

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